ग्लास में एक छेद कैसे करें: तरीके और निर्देश

कांच में छेद बनाना प्रतीत हो सकता हैसरल ऑपरेशन, लेकिन व्यवहार में यह एक जटिल और जिम्मेदार प्रक्रिया है। कांच की संरचना मशीनिंग के लिए लचीला है, लेकिन यह बहुत नाजुक है। इसलिए, ऑपरेशन की विशिष्टता प्रभाव के बल की पसंद में इतनी ज्यादा नहीं है, जैसा कि इसके संगठन के दृष्टिकोण में है। मास्टर का मुख्य कार्य मुख्य सतह की दरारें, चिप्स और फ्रैक्चर के गठन का कारण नहीं है। इस स्थिति का उल्लंघन किये बिना कांच में छेद कैसे बनाया जाए? आप इस कार्य को विशेष तकनीकों और चालों की सहायता से पूरा कर सकते हैं जो लगभग किसी भी मास्टर के लिए उपलब्ध हैं। इसके बाद, सबसे लोकप्रिय और प्रभावी तरीकों पर विचार किया जाएगा।

प्रसंस्करण के लिए कांच की तैयारी

किसी भी छेद बनाने के ऑपरेशन से पहले याउचित प्रशिक्षण उचित कदम उठाया जाना चाहिए। कांच की कामकाजी सतह साफ होनी चाहिए और यदि संभव हो, तो दोषपूर्ण क्षेत्रों में नहीं है - ड्रिलिंग के दौरान वे एक तृतीय पक्ष चिप दे सकते हैं जो कार्यक्षेत्र को खराब कर देगा। भविष्य के छेद की रेखाओं को चिह्नित करने की अनुशंसा की जाती है ताकि सतह की भौतिक त्रुटियां सर्कल के अंदर हों, लेकिन आगे न जाएं। एक अतिरिक्त उपाय के रूप में, ग्लास और रासायनिक एजेंटों का इलाज करना संभव है, जो विशेष रूप से, तेल के निशान से छुटकारा पायेंगे। यदि एक छोटे गिलास में छेद बनाने के बारे में कोई सवाल है, तो आपको कठोरता तैयार करने और ठीक करने की आवश्यकता होगी। वर्कपीस को ठीक करने की विधि छेद बनाने की तकनीक पर निर्भर करेगी, लेकिन ज्यादातर मामलों में ऐसे तत्व उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन के उपायों पर तय किए जाते हैं - एक नमक नरम सामग्री सीधे संपर्क क्षेत्रों में रखी जाती है।

छेद ड्रिलिंग के Nuances

ड्रिलिंग का सामान्य तरीका ग्लास को संसाधित करना हैयह असंभव है। यदि हम एक ही छोटे आकार की कटाई के बारे में बात कर रहे हैं, तो हम ड्रिल और ड्रिल के मानक सेट का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन इससे पहले, काम करने वाले उपकरण को विशेष तरीके से तैयार किया जाना चाहिए। सबसे पहले, एक सफेद आकार के लिए एक उपयुक्त आकार ड्रिल गरम किया जाता है। फिर इसे मोम सील करने में विसर्जित किया जाना चाहिए और आखिरी एक पिघला देता है। उसके बाद, टिपेंटिन में टिप गीली हो जाती है और कामकाजी प्रक्रिया शुरू करना संभव है। एक और विकल्प है जो आपको ड्रिलिंग द्वारा ग्लास में गोलाकार छेद बनाने की अनुमति देता है - इसके चरण-दर-चरण निर्देश नीचे प्रस्तुत किए गए हैं:

• मोटे अनाज वाले sandpaper के camphor और कण कुचल रहे हैं।
• तैयार तत्व एक छोटे कंटेनर में डाले और टर्पेनिन के साथ पतला।
• ड्रिल के लिए तांबे के तार का एक छोटा सा टुकड़ा तैयार किया जाता है, जिसे कारतूस में लगाया जाना चाहिए।
• तैयार पास्ता एक साफ ग्लास सतह पर रखा गया है।
• तांबे टूलींग की स्थिति के लिए, प्लाइवुड से एक गाइड कंडक्टर तैयार किया जाता है।
• आप ड्रिलिंग शुरू कर सकते हैं।

बड़े छेद बनाना

ड्रिलिंग विधियां हमेशा सैद्धांतिक रूप से संभव नहीं होती हैंग्लास में छेद बनाने के लिए अनुमति है, न केवल एक ही चिप्स के गठन के उच्च जोखिम के कारण। 10 सेमी से अधिक व्यास वाले छेद के मामले में, यह कार्य किसी भी घरेलू उपकरण से निपट नहीं सकता है। लेकिन इस मामले में एक रास्ता है, जिसमें एक ड्रिल भी शामिल है। नियोजित छेद के केंद्र में तैयार सतह में बिंदु के माध्यम से एक छोटा सा बनाना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आप 1 सेमी से कम व्यास वाले किसी भी छोटे प्रारूप वाले ग्लास का उपयोग कर सकते हैं। तीसरे पक्ष के चिप्स से डरो मत, क्योंकि वे वर्ग में आ जाएंगे, जो पहले से ही हटा दिया जाएगा। अब एक और सवाल: ग्लास में एक छेद कैसे बनाना है, केंद्र में छेद के माध्यम से एक छोटा सा है? तार के एक टुकड़े को बनाए गए छोटे छेद में डाला जाता है। दूसरा छोर ग्लास कटर को लगाया जाता है। इसके अलावा, एक सर्कल में उपकरण के स्ट्रोक के तत्वों और चिकनीता को ठीक करने की विश्वसनीयता की जांच करने के बाद, आप परिधि के साथ काटने शुरू कर सकते हैं।

एक छेद फ्यूजिंग

इस मामले में यह शुरुआत में आवश्यक होगातरल टिन या लीड की तैयारी के लिए एक उपकरण तैयार करें। एक ग्लास सतह तदनुसार तैयार की जाती है। इसका इलाज गैसोलीन, एसीटोन या अल्कोहल से किया जाना चाहिए। फिर, गीली रेत छेद गठन के चिह्नित क्षेत्र पर बाहर निकलती है। यह इतना बड़ा होना चाहिए कि आप एक फनल बना सकते हैं, जिसके आकार में नीचे छेद के किनारों को फिट किया जाएगा। उसके बाद, बनाई गई फ़नल में धातु डाली जाती है। यह 1-2 मिनट में ठंडा हो जाएगा, जिसके बाद मोल्ड के साथ रेत स्नैप को हटाना संभव होगा। यह सवाल सबसे अच्छा विकल्प है यदि प्रश्न रिश्तेदार है कि ग्लास में छेद के बिना और किनारों के साथ छेद कैसे बनाया जाए। लेकिन समस्या एक और पहलू में पैदा हो सकती है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि रेत से बने फ़नल कितनी सटीक है, यह व्यास को नियंत्रित करना असंभव होगा जो धातु के ग्लास के साथ चमकने पर बन जाएगा।

एक सोल्डरिंग लौह के साथ काटना

परिणाम की गुणवत्ता के मामले में यह विकल्पपिछले एक के विपरीत कहा जा सकता है। इस मामले में, मास्टर अपेक्षाकृत सटीक रूप से छेद के चिह्नित व्यास की सीमाओं का सामना करने में सक्षम होंगे, लेकिन किनारों असमान हो सकते हैं। प्रक्रिया फाइल की मदद से जोखिमों के निर्माण के साथ शुरू होती है। इस ऑपरेशन का कार्य सोल्डरिंग लौह के भविष्य में पिघलने के लिए गहराई से ध्यान देना है। अब आप अगले चरण में जा सकते हैं - एक सोल्डरिंग लौह का उपयोग करके ड्रिल किए बिना गिलास में छेद कैसे बनाना है? मशीन के डंक को गर्म करने के बाद, आप काटने शुरू कर सकते हैं। और इस प्रक्रिया में जल्दी नहीं होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो छोटे टुकड़ों के साथ फेलिंग करने के लिए सलाह दी जाती है, ग्लास को ठंडा करना - अन्यथा विरूपण और प्रसंस्करण के लिए उपलब्ध कराए गए क्षेत्रों का जोखिम नहीं है।

एक गर्मी प्रतिरोधी कांच में एक छेद कैसे बनाने के लिए?

एक बहुत ही श्रमिक ऑपरेशन, और इस तरहसामान्य ग्लास की नाजुकता के कारण स्थितियों में सीमाओं के लिए स्थितियां अब प्रासंगिक नहीं हैं। कुछ मायनों में, यह काटने धातु की सतहों की प्रसंस्करण के समान है। यदि यह एक पतला गिलास है, तो आप हीरे और ठोस-राज्य नोजल के उपयोग से ड्रिलिंग करने का प्रयास कर सकते हैं। किसी भी मामले में, वे धातु के साथ सामना करते हैं। लेकिन एक बड़े व्यास कांच में छेद कैसे बनाना है? ऐसा करने के लिए, आप एक ही हीरे तत्वों से सुसज्जित ताज के साथ एक शक्तिशाली छिद्रक का उपयोग कर सकते हैं। एक विकल्प के रूप में, आप एक घर्षण चक्र के साथ कोशिश कर सकते हैं और कटौती कर सकते हैं, लेकिन यह एक बहुत ही नतीजा परिणाम प्रदान करेगा, जो हमेशा मामला नहीं है।

उच्च तकनीक प्रसंस्करण विधियों

छेद निर्माण विधियों की इस श्रेणीबल्कि औद्योगिक को संदर्भित करता है, हालांकि निजी जरूरतों के लिए निजी शिल्पकार उचित उपकरण प्राप्त करते हैं। हम lathes और aggregates के बारे में बात कर रहे हैं जो sandblasting घर्षण काटने प्रदान करते हैं। सबसे गुणात्मक परिणाम हाइड्रोब्रैसिव द्वारा दिया जाता है - ऐसे उपकरण का उपयोग करके ग्लास में एक छेद कैसे बना सकता है? सबसे पहले, मशीन क्लैंप में स्थापना तय की गई है - मोटाई सहित आयामों पर व्यावहारिक रूप से कोई प्रतिबंध नहीं हैं। उपभोग्य सामग्रियों को फिर से भर दिया जाता है। वे रेत और पानी हैं। पहले की योजनाबद्ध रेखा के साथ एक पानी-रेत जेट द्वारा सर्कुलर काटने के परिणामस्वरूप छेद बनाया जाता है। स्वचालन स्वयं कटौती की दिशा को स्थिति में रखेगा, जो लगभग पूरी तरह से सीधे कट प्रदान करेगा।

निष्कर्ष

सामग्री की नाजुकता काफी सीमित हैघर मालिकों को जो इसे छेद बनाने की जरूरत है। फिर भी, गोल कटौती करने का लगभग हर पारंपरिक तरीका, बशर्ते कि सुधार प्राप्त हो, यह समस्या हल करने में भी प्रभावी है। एक ड्रिल, एक गिलास कटर या एक सोल्डरिंग लोहे का उपयोग कर घर पर ग्लास में छेद बनाना संभव है। एक और बात यह है कि गुणवत्ता हमेशा अपेक्षाओं को पूरा नहीं करेगी। फिर भी, मैन्युअल प्रसंस्करण हमेशा कटौती की दिशा से विचलन के जोखिम को मानता है। यदि व्यास का कोई विशेष मूल्य नहीं है, तो आप गलाने की विधि को बदल सकते हैं - कम से कम, यह आपको किनारे की चिकनीता पर भरोसा करने की अनुमति देता है। यदि आप एक उच्च गुणवत्ता वाला छेद चाहते हैं, और टेम्पर्ड ग्लास में बने हैं, तो बिना विशेष उपकरण काम नहीं करेंगे।