स्टील P6M5: विशेषताएं, आवेदन
आवधिक के आठवें समूह के तत्व के मिश्र धातुकार्नेड के साथ परमाणु संख्या 26 (लौह) के साथ मेंडेलीव की प्रणाली और कुछ अन्य तत्वों को आमतौर पर स्टील कहा जाता है। इसमें उच्च शक्ति और कठोरता है, कार्बन के कारण लचीलापन और क्रूरता की कमी है। मिश्र धातु तत्व मिश्र धातु की सकारात्मक विशेषताओं में वृद्धि करते हैं। फिर भी, स्टील को धातु सामग्री माना जाता है जिसमें कम से कम 45% लौह होता है।
पी 6 एम 5 स्टील जैसे मिश्र धातु पर विचार करें, और यह पता लगाएं कि इसमें क्या विशेषताएं हैं और किस क्षेत्र में यह एप्लिकेशन पाता है।
मैंगनीज एक मिश्र धातु तत्व के रूप में
1 9वीं शताब्दी तक, गैर-लौह धातुओं के प्रसंस्करण के लिएलकड़ी सामान्य स्टील का इस्तेमाल किया। इसके लिए उसकी काटने की विशेषताएं काफी थीं। हालांकि, जब स्टील के हिस्सों को संसाधित करने की कोशिश की जाती है, तो उपकरण जल्दी गर्म हो जाता है, पहना जाता है और यहां तक कि विकृत भी होता है।
अंग्रेजी धातुकर्मी आर मशेट ने प्रयोगों का संचालन करके पाया कि मिश्र धातु को अधिक टिकाऊ बनाने के लिए, इसमें एक ऑक्सीकरण एजेंट जोड़ना आवश्यक है, जो इससे अधिक ऑक्सीजन जारी करेगा। इस्पात कास्ट स्टील को दर्पण कास्ट आयरन में जोड़ा गया था, जिसमें मैंगनीज था। चूंकि यह एक मिश्र धातु तत्व है, इसलिए इसका प्रतिशत 0.8% से अधिक नहीं होना चाहिए। इस प्रकार, पी 6 एम 5 स्टील मैंगनीज के 0.2% से 0.5% तक है।
टंगस्टन आयरन
मिश्र धातु प्राप्त करने के लिए पहले से ही 1858 मेंकई वैज्ञानिकों और धातुकर्मियों ने टंगस्टन पर काम किया। वे निश्चित रूप से जानते थे कि यह सबसे अपवर्तक धातुओं में से एक है। इसे मिश्र धातु तत्व के रूप में स्टील में जोड़ना एक मिश्र धातु प्राप्त करना संभव बनाता है जो उच्च तापमान का सामना कर सकता है और एक ही समय में पहन नहीं सकता है।
स्टील पी 6 एम 5 में 5.5-6.5% टंगस्टन है। इसकी सामग्री वाले मिश्र धातु अक्सर "पी" अक्षर से शुरू होते हैं और उन्हें उच्च गति कहा जाता है। 1858 में पहला स्टील जिसमें 9% टंगस्टन, मैंगनीज का 2.5% और कार्बन का 1.85 कार्बन द्वारा निर्मित किया गया था। बाद में, एक अतिरिक्त 0.3% सी, 0.4% सीआर और 1.62% एमएन, 3.56% डब्ल्यू को हटाने, धातुकर्मी ने समोसाल (पी 6 एम 5) नामक एक मिश्र धातु प्राप्त किया। इसकी विशेषताओं में, यह स्टील पी 18 के समान है।
टंगस्टन की कमी
बेशक, 1860 के दशक में, जब कई तत्वपूरी बहुतायत में थे, टंगस्टन के अलावा स्टील को सबसे टिकाऊ माना जाता था। समय के साथ, प्रकृति में यह तत्व कम हो रहा है और इसकी कीमत बढ़ रही है।
आर्थिक दृष्टि से,स्टील में राशि डब्ल्यू अव्यावहारिक बन गया। इस कारण से, इस्पात R6M5 P18 से अधिक लोकप्रियता प्राप्त है। उनकी रासायनिक संरचना देखने के बाद, हम देख सकते हैं कि P18 में टंगस्टन सामग्री - 17-18,5% है, जबकि, टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्र धातु के रूप में - ऊपर 6.5% की एक अधिकतम करने के लिए। इसके अलावा, यह 0.25% तांबा और 5.3% मोलिब्डेनम अप करने के लिए ऊपर पेश samokale।
अन्य मिश्र धातु तत्व
उपर्युक्त कार्बन, मैंगनीज के अलावा,टंगस्टन और मोलिब्डेनम स्टील R6M5 भी कोबाल्ट (0.5%), क्रोमियम (4.4%), तांबा (0.25%), वैनेडियम (2.1%), फास्फोरस (0.03% इसकी संरचना में शामिल ), सल्फर (0.025%), निकल (0.6%) सिलिकॉन (0.5%)। वे क्यों आवश्यक हैं?
प्रत्येक मिश्र धातु तत्व का अपना कार्य होता है। उदाहरण के लिए, थर्मल सख्त होने के लिए क्रोमियम आवश्यक है, और निकल चिपचिपाहट बढ़ता है। मोलिब्डेनम और वैनेडियम लगभग tempering के बाद embrittlement खत्म। कुछ मिश्र धातु तत्व स्टील के गुणों में सुधार करते हैं, जैसे लाल कठोरता और गर्म कठोरता।
स्टील पी 6 एम 5, जिसमें विशेषताओं का हम अध्ययन करते हैंकठोर राज्य में 600 डिग्री सेल्सियस तक के परीक्षण तापमान पर 66 एचआरसी की कठोरता है। इसका मतलब यह है कि मजबूत हीटिंग के साथ भी, यह अपनी ताकत विशेषताओं को खो देता नहीं है, और इसलिए पहनना या विकृत नहीं होता है।
पद P6M5
स्टील का समझ यह इस बात पर निर्भर करता है कि यह कैसा हैयह उत्पादित किया जाता है जिसमें मिश्र धातु तत्व शामिल होते हैं और कितने कार्बन होते हैं। विभिन्न प्रकार के लिए अलग-अलग नोटेशन हैं। यदि, उदाहरण के लिए, मिश्र धातु में मिश्र धातु तत्व नहीं होते हैं, तो इसे "सेंट" नामित किया जाता है और एक संख्या जो इस्पात में औसत कार्बन सामग्री इंगित करती है (ST20, St45)।
कम मिश्र धातु मिश्र धातु में पहले जाता हैकार्बन का प्रतिशत, और फिर रासायनिक तत्वों को इंगित करने वाले पत्र (10ХСНД, 20ХН4ФА)। यदि, उनके बगल में, उदाहरण के तौर पर, एक-दूसरे के बगल में कोई संख्या नहीं है - इसका मतलब है कि उनमें से प्रत्येक की सामग्री 1% से अधिक नहीं है। मिश्र धातु चिह्न में पत्र "पी" इंगित करता है कि यह एक तेजी से काटने (तेजी से) है।
इसके आगे एक संख्या है - यह प्रतिशतटंगस्टन (पी 9, पी 18) की सामग्री, और आगे, अक्षरों और संख्या मिश्र धातु तत्व और उनके प्रतिशत अनुपात हैं। यह इस प्रकार है कि हाई स्पीड स्टील पी 6 एम 5 में 6% टंगस्टन और 5% मोलिब्डेनम तक है।
annealing
एक नियम के रूप में, इस तरह के मिश्र धातु का उत्पादनशास्त्रीय और सभी उच्च गति स्टील्स के लिए प्रयोग किया जाता है। हालांकि, यह ध्यान में रखना चाहिए कि टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्र धातु के लिए वास्तव में मजबूत, कठिन और पहनने वाले प्रतिरोधी होने के लिए, इसे अनावृत किया जाना चाहिए।
यदि अन्य ब्रांड, उदाहरण के लिए, St45, अपना खो देते हैंएनीलिंग के दौरान ताकत के गुण, फिर उच्च गति, इसके विपरीत, सुधार और मजबूत और कठिन हो जाते हैं। यही कारण है कि P6M5 बुझाने से पहले annealed है। यह कैसे होता है?
एक विशेष भट्ठी में लगभग 22 मिमी किराया (जैसे, वेब "इस्पात R6M5") 870 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है, तो 800 डिग्री सेल्सियस पर ठंडा करके फिर से गरम किया जाता। इस तरह के चक्र के बारे में 10 हो सकता है।
इसके अलावा, पांचवें के बाद, तापमान को धीरे-धीरे कम करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, फिर से हीटिंग, लेकिन 850 डिग्री सेल्सियस तक, 780 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करें। और तब तक जब तक यह 600 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है।
इस तरह की जटिल एनीलिंग प्रक्रिया की उपस्थिति से समझाया गया हैमिश्रित मिश्र धातुओं में ऑस्टेनाइट के अनाज, जो बेहद अवांछनीय है। ताप और शीतलन मिश्र धातु तत्वों के अधिकतम विघटन की अनुमति देता है, लेकिन ऑस्टेनाइट नहीं बढ़ेगा।
अगर तापमान व्यवस्था को बनाए रखा नहीं जा सकता है और900 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान पर एनील करने के लिए, मिश्र धातु में ऑस्टेनाइट की बढ़ी हुई मात्रा बनती है और कठोरता कम हो जाएगी। तेल स्नान की मदद से कूलिंग की सिफारिश की जाती है, यह टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्र धातु को दरारें और नडालों से बचाएगा।
Р6М5 निर्माण का तरीका
बेशक, किसी अन्य मिश्र धातु की तरह, पी 6 एम 5एक अलग वर्गीकरण में बनाया गया है। तो, कुछ दुकानों में उच्च गति वाले गर्म स्टील को पिंडों में डाला जाता है। एक और उत्पादन में इसे गर्म लुढ़काया जाता है। इसके लिए, गर्म पिंड रोलिंग मिल के रोल के बीच crimped हैं। इसका परिणाम आकार शाफ्ट के आकार पर निर्भर करेगा।
स्टील ग्रेड पी 6 एम 5 व्यापक रूप से उच्च तापमान पर परिचालन करने वाले हिस्सों के लिए उपयोग किया जाता है। इस कारण से, हाल ही में इस्पात बनाने का एक बहुत ही लोकप्रिय तरीका पाउडर है।
पिंडों में गर्म स्टील डालने पर,पिघलने से कार्बाइड की बहुत तेजी से रिलीज। कुछ क्षेत्रों में, वे क्लस्टर के असमान क्षेत्रों का निर्माण करते हैं, जो भविष्य में दरारों के न्यूक्लियेशन की साइट हैं।
जब पाउडर का उपयोग किया जाता हैएक विशेष पाउडर, जिसमें सभी आवश्यक घटक होते हैं। यह उच्च तापमान और दबाव के साथ एक विशेष वैक्यूम कंटेनर में sintered है। यह इस तथ्य में योगदान देता है कि सामग्री सजातीय है।
आवेदन
स्टील पी 6 एम 5 व्यापक रूप से विभिन्न में प्रयोग किया जाता हैउद्योगों। अक्सर इसका उपयोग मेटलर्जी में मशीनों को मोड़ने, मिलाने और ड्रिल करने के लिए उपकरण काटने के लिए किया जाता है। यह इसकी ताकत, गर्मी प्रतिरोध, कठोरता की विशेषताओं के कारण है।
एक नियम के रूप में, इससे ड्रिल किए जाते हैं,नल, मर जाता है, कटर। स्टील पी 6 एम 5 से बने धातु काटने का उपकरण उच्च गति पर काटने के लिए उत्कृष्ट है, इसके अतिरिक्त, इसे सूट के साथ शीतलन की आवश्यकता नहीं होती है। स्टील Р6М5 से चाकू भी एक दुर्लभता नहीं है।
चूंकि टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्र धातु में उच्च कठोरता और उच्च चिपचिपापन होता है, इसलिए इसे अक्सर मजबूत हैंडल और सुंदर पैटर्न के साथ चाकू बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
आवश्यक मात्रा में मिश्र धातु तत्वएक अद्वितीय स्टील बनाने की अनुमति है, जो व्यावहारिक रूप से जंग नहीं है और अच्छी पीस रही है। इससे नलसाजी के काम में 4 गुना कटौती की गति बढ़ाना संभव हो जाता है।
यह उत्पादन के लिए भी प्रयोग किया जाता हैगर्मी बीयरिंग 500-600 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उच्च गति से काम कर रहा Analogues R6M5 मिश्र धातु P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5 हैं। , वैनेडियम (R14F4) परिष्करण (झाडू, broaching) टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्र आम तौर पर roughing के लिए एक उपकरण के निर्माण (अभ्यास, कटर मिलिंग) के लिए उपयोग किया जाता है। अंकन प्रत्येक काटने उपकरण पर मौजूद होना चाहिए आप जानते हैं कि यह मिश्र धातु से बाहर कर दिया है की सुविधा देता है।
