सिलिकॉन मोल्ड में मोल्डिंग: उपकरण। सिलिकॉन molds में वैक्यूम मोल्डिंग

एक छोटी राशि बनाने के लिएप्लास्टिक रिक्त स्थान अक्सर सिलिकॉन molds में वैक्यूम मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है। यह विधि काफी किफायती है (धातु के मोल्ड को अधिक समय और धन की आवश्यकता होती है)। इसके अलावा, सिलिकॉन मोल्ड कई बार उपयोग किया जाता है, और इससे उत्पादन की लागत में भी काफी कमी आती है।

प्लास्टिक का कास्टिंग

प्लास्टिक के लोगों कास्टिंग करने की विधि का सार हैअगले में। पिघला हुआ पदार्थ समग्र पेंच में होता है (सिलिकॉन मोल्डों में मोल्डिंग के लिए विशेष उपकरण)। पिस्टन की कार्रवाई के तहत, द्रव्यमान स्प्रे चैनलों के साथ चलता है, फिर मोल्ड की जगह भरता है। इस प्रकार, एक कास्टिंग प्राप्त करना संभव है। जब प्लास्टिक गरम किया जाता है, परमाणुओं में से जिसमें अराजकता और यादृच्छिक रूप से स्थानांतरित होता है। हालांकि, ठंडा करने पर, क्रिस्टलाइजेशन केंद्र बनने लगते हैं। क्रिस्टलीय विकास मोल्ड की दीवारों पर होता है, और आगे यह प्रक्रिया कास्टिंग के अंदर होती है। इस स्तर पर उम्र बढ़ने के लिए सही समय चुनने के लिए तापमान शासन का पालन करना बहुत महत्वपूर्ण है। अन्यथा, सिलिकॉन मोल्ड में प्लास्टिक की मोल्डिंग घटिया होने के दृश्य संकेतों के साथ घटिया होगी। लेकिन, सबसे पहले, मोल्ड खुद को बनाना आवश्यक है, जिसमें क्रिस्टलाइजेशन के लिए द्रव्यमान डाला जाएगा।

कास्टिंग के लिए molds बनाने के लिए प्रौद्योगिकी

बनाने के कई तरीके हैंसिलिकॉन molds। इनमें से पहला एक ठोस भर है। यह विधि सरल डिजाइनों के लिए उपयुक्त है: राहत, स्मारिका उत्पाद, द्वि-आयामी भागों। मॉडल सिलिकॉन से भरे एक फॉर्मवर्क में रखा गया है। प्लग-इन फॉर्म पिछले लोगों की तरह बनाए जाते हैं, इन्हें अधिक जटिल आकारों के लिए उपयोग किया जाता है। कई चरणों में दो भाग के रूपों का उत्पादन किया जाता है। सबसे पहले, सिलिकॉन की सख्त होने के बाद, कार्यक्षेत्र का पहला भाग डाला जाता है, आकार उलटा होता है और दूसरा भाग समान रूप से बनाया जाता है। इस विधि के आधार पर विशेष ताले को नामित करना बहुत महत्वपूर्ण है (इस प्रकार के सिलिकॉन रूप में मोल्डिंग इसके विस्थापन के बिना होनी चाहिए)। "Namazku में" वर्कपीस फॉर्म के सभी विवरणों को सबसे सटीक रूप से दोहराता है। ब्रश के साथ भाग में एक चिपचिपा सिलिकॉन लागू होता है। प्रक्रिया कई चरणों में होती है, यह उत्पाद की सभी छोटी बारीकियों की पूरी पुनरावृत्ति के लिए आवश्यक है। इस मामले में, फॉर्म खुद ही पतला है - 3 मिमी से। इसे आकार में रखने के लिए, अंतिम चरण में एक बाहरी हार्ड शैल बनाया जाता है।

मोल्ड के निर्माण के लिए सिलिकॉन

सिलिकॉन molds में वैक्यूम मोल्डिंगmatrices बनाने के लिए विभिन्न सामग्रियों के उपयोग के लिए प्रदान करता है। उनमें से एक मोल्ड स्टार की तरह एक सिलिकॉन है। यह लगातार डालने, काफी टिकाऊ और लचीला के लिए प्रयोग किया जाता है। ठोसकरण कमरे के तापमान पर होता है। "Namazku में" तकनीक के लिए अक्सर श्रृंखला Rebount का उपयोग करें। इस सिलिकॉन में एक उच्च चिपचिपाहट है, जिसे मोटाई के साथ नियंत्रित किया जा सकता है। इस तरह के एक सिलिकॉन रूप में कास्टिंग एक उच्च गुणवत्ता वाले, ठोस मैट्रिक्स, और, तदनुसार, एक बेहद सटीक हिस्सा प्राप्त करना संभव बनाता है। पारदर्शी सिलिकॉन भी हैं, जो विभाजित आकार के लिए आदर्श हैं।

कास्टिंग के लिए सामग्री

एक नियम के रूप में, खुद के भागों के निर्माण के लिएपोलीयूरीथेन प्रयोग किया जाता है। सामग्री उच्च प्रभाव शक्ति, कठोरता, लोच है। तन्य शक्ति, आंसू की उच्च दर polyurethane रबर पास है। विभिन्न बैंड, सिलेंडर, टिकटें, गैस्केट, bushings के निर्माण में उनके उपयोग। और पारदर्शी प्लास्टिक एक और इंजेक्शन के लिए इस्तेमाल किया। वह बहुत पराबैंगनी किरणों के लिए प्रतिरोधी है और जब पेंटिंग भी इसकी पारदर्शिता बनाए रखता है। स्कोप - .. विभिन्न परीक्षणों, चिकित्सा के क्षेत्र में प्रोटोटाइप, विनिर्माण aways, आदि के लिए लेंस आमतौर पर, एक सिलिकॉन ढलाई प्रपत्र दो घटक मिश्रण है, जो प्लास्टिक और सीधे उत्प्रेरक शामिल का उपयोग शामिल है।

सिलिकॉन molds में प्लास्टिक मोल्डिंग। उपकरण

कास्ट बिलेट्स के छोटे पैमाने पर उत्पादन हैएक तकनीकी प्रक्रिया जो आपको किसी भी जटिलता के विवरण की सटीक प्रतियों का बैच प्राप्त करने की अनुमति देती है। अक्सर, तकनीक का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने, उपस्थिति का परीक्षण करने, डिजाइन करने से पहले परीक्षण किए जाने वाले प्रोटोटाइप प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

सिलिकॉन molds में प्लास्टिक की औद्योगिक मोल्डिंगउपकरण निम्नलिखित प्रदान करता है: एक वैक्यूम कक्ष (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन), एक थर्मो कैबिनेट, एक वैक्यूम मिक्सर (मिक्सर)। सिलिकॉन पहले वैक्यूम कक्ष में तैयार किया जाता है, जहां सामग्री को degassing की प्रक्रिया होती है। मोल्ड पर बुलबुले के गठन को रोकने के लिए यह आवश्यक है। कास्टिंग मोल्ड बनाने और पहले से गरम करने के बाद, पॉलीयूरेथेन्स (या अंतिम भाग के लिए रेजिन) सीधे मिश्रित होते हैं। यह प्रक्रिया एक वैक्यूम कक्ष में होती है। गेट के माध्यम से मिश्रण मोल्ड में डाला जाता है। अंतिम प्रसंस्करण के लिए, वर्कपीस को विशेष ओवन में रखा जाना चाहिए, जहां उत्पाद की अंतिम सख्त 70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होती है।

वैक्यूम कक्ष मुख्य विशेषताएं

एक नियम के रूप में, एक उत्पादन पैमाने परसिलिकॉन molds में स्वचालित मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है। उपकरण, अर्थात वैक्यूम कक्ष, तापमान और कास्टिंग गति दोनों को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। ऑपरेटर को विशेष कौशल और ज्ञान की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि सभी नियंत्रण एक परिचालन प्रणाली से आता है जिसमें स्वचालित और मैन्युअल स्विचिंग दोनों होते हैं। निर्दिष्ट कार्यक्रम को संपादित करने की भी संभावना है। कक्षों में विभिन्न संशोधन 5 किलो तक रिक्त स्थान उत्पन्न करने में सक्षम हैं (उदाहरण के लिए, कैमरा सीटी -02)। इकाई सिलिकॉन मोल्ड उठाने के लिए लिफ्ट से लैस है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सीटी -02 प्रणाली छोटे और बल्कि भारी मैट्रिस दोनों के उपयोग की अनुमति देती है।

एक और विकल्प एमसीपी कैमरा है। यह सिलिकॉन मोल्डिंग उपकरण पतली दीवारों और जटिल कॉन्फ़िगरेशन वाले हिस्सों का निर्माण करना संभव बनाता है। यह प्रक्रिया अलग-अलग दबाव के कारण की जाती है। फिर प्राप्त कास्टिंग निकाले जाते हैं, और बाद में यह हवा में सख्त हो जाता है। कुछ प्रकार के प्लास्टिक के लिए सिलिकॉन मोल्ड में वैक्यूम मोल्डिंग थर्मो कैबिनेट में पूरा हो जाती है, जो हवा की एक समान हीटिंग सुनिश्चित करती है, और तदनुसार, वर्कपीस।

कास्ट बिलेट्स की अंतिम प्रसंस्करण

प्लास्टिक द्रव्यमान पूरी तरह से होने के बादकठोर, यह मोल्ड से सावधानी से निकाला जाता है। एक यांत्रिक सतह उपचार होता है, प्रोट्रेशन्स को हटा दिया जाता है और साफ़ किया जाता है, पीसने वाली अनियमितताएं होती हैं। यदि आवश्यक हो, तो रिक्त या तो पेंट या अन्य सुरक्षात्मक सामग्री से ढका हुआ है। साफ और सिलिकॉन रूप के लिए जरूरी है, प्लास्टिक के अवशेषों को हटा दें। फिर इसे धोया जाता है, बाद में उपयोग के लिए तैयार है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सिलिकॉन मोल्ड में प्लास्टिक इंजेक्शन matrices के बार-बार उपयोग (20 से 80 गुना) के लिए प्रदान करता है।

विधि के मुख्य फायदे

छोटे पैमाने पर उत्पादन गतिशील रूप से विकासशील है,यह आपको बिक्री बाजार, परीक्षण उत्पादों का गुणात्मक मूल्यांकन करने की अनुमति देता है, एक छोटी राशि में अद्वितीय लेखक काम करता है। सिलिकॉन मोल्ड, जो प्लास्टिक के मोल्डिंग में उपयोग किए जाते हैं, वर्कपीस के बनावट, आकार और निर्माण की पूरी तरह से प्रतिलिपि बनाना संभव बनाता है। भाग मैट्रिक्स से आसानी से जारी किया जाता है, जिसे बार-बार उपयोग किया जा सकता है। कास्टिंग्स में कम से कम सतह दोष, इष्टतम भौतिक और यांत्रिक गुण होते हैं। इसके अलावा, कुछ मामलों में, धातु भी सिलिकॉन molds में डाला जा सकता है।

लेकिन कास्टिंग का मुख्य लाभ इसमें हैसिलिकॉन मोल्ड - मूल्य। सेवा के आपूर्तिकर्ता इंगित करता है कि पहिले की अंतिम लागत पैरामीटर (उदा, खाली 10 * 10 * 10 सेमी के आकार 1500 रूबल बांटना सकता है) से प्लास्टिक सामग्री और थोक वस्तुओं पर निर्भर करेगा। 700 रूबल से - सिलिकॉन ही प्रति किलोग्राम 500 रूबल, प्लास्टिक से खरीदा जा सकता। धातु नए नए साँचे की लागत का उपयोग करने के लिए उन्हें बस अप्रभावी (यदि कई इकाइयों का प्रचलन) समय पर काफी अधिक है। एक उपयुक्त सिलिकॉन मैट्रिक्स और घर में इस्तेमाल के में, महंगे उपकरण खरीदने के लिए आवश्यक नहीं है। एक ही, अपने स्वयं के लेआउट कर खाते में polyurethanes (अवधि में वे तरल और डालने का कार्य के लिए उपयुक्त रहते हैं) के जीवनकाल सभी तकनीकी बारीकियों के साथ पालन करने के लिए ले, के लिए है - और सिलिकॉन नए नए साँचे में कास्टिंग यहां तक ​​कि घर ले जा सकता है। गणना के अनुसार, वर्तमान मामले में एक पहिले की लागत - 70-140 के बारे में रूबल।