गैर-पृथक कनेक्शन: तकनीकी प्रक्रिया और वर्गीकरण
तत्वों और संरचनाओं के डॉकिंग को विभाजित किया जा सकता हैदो मुख्य समूहों में: अलग किए जाने योग्य और स्थायी कनेक्शन। पूर्व उन है कि बन्धन तत्वों की अखंडता को नुकसान पहुँचाए बिना अलग ले जाया जा सकता शामिल हैं। इस नट, बोल्ट, पिन, शिकंजा, सभी धागे से और इसके बिना कनेक्शन के साथ बन्धन। एक-टुकड़ा है जो disassembly में उन माना जाता फास्टनर को तोड़ने के लिए है।
अलग करने योग्य कनेक्शन
उनके निष्पादन छेद ड्रिलिंग में होते हैंउपवास तत्व (पेंच या बोल्ट) से थोड़ा बड़ा व्यास। ऐसा किया जाता है ताकि दोनों भागों को तेज किया जा सके, वहां सटीक छेद हैं। मिलीमीटर के एक अंश में त्रुटि मुआवजा दी जाती है, खासतौर पर बड़ी संख्या में फास्टनरों वाले तत्वों के लिए। उन पर संयुक्त की विश्वसनीयता के लिए शिकंजा और शिकंजा का उपयोग करते समय, अखरोट और वॉशर डालें।
शिकंजा भागों, थ्रेडिंग एक साथ खींचेंस्वतंत्र रूप से। उनका उपयोग करते समय, नट और वाशर की आवश्यकता नहीं होती है। स्टड का उपयोग तब किया जाता है जब एक बड़ा हिस्सा बड़े हिस्से से जुड़ा हुआ हो। यह दोनों सिरों पर एक धागा है, इसके तहत वर्कपीस में स्टड की धागा लंबाई से अधिक छेद ड्रिल होता है।
गैर-अलग करने योग्य कनेक्शन
वे हैं:
- वेल्डेड;
- रिवेट्स;
- सोल्डर;
- चिपकने वाला।
इस तरह के सभी प्रकार के जोड़ों को उत्पादन के कुछ क्षेत्रों में आवेदन मिला है। आइए उनमें से प्रत्येक को अलग से मानें।
वेल्डिंग
गर्म होने पर भागों के हिस्सों के बीच इंटरटॉमिक बॉन्ड के माध्यम से अपनाया गया एक यौगिक वेल्डेड कहा जाता है।
तत्व हीटिंग के स्रोत हो सकते हैं:
- पिघला हुआ स्लैग;
- गैस लौ;
- विद्युत चाप;
- प्लाज्मा;
- लेजर बीम।
वेल्डेड होने वाली धातु को बेस धातु कहा जाता है। और स्नान में इस्तेमाल किया जाने वाला एक additive है।
इस तरह से सभी में एक कनेक्शन प्राप्त करने के लिए निम्न प्रकार का हो सकता है:
- संपर्क वेल्डिंग;
- विद्युत चाप मैनुअल;
- स्वचालित डूबे हुए और अर्द्ध स्वचालित;
- चाप।
सीवन भी इसमें बांटा गया है:
- बट;
- ओवरलैप हो;
- कोने;
- टी बार।
उनमें से कोई भी एक तरफा या दो-तरफा हो सकता है।
फायदे:
- सीम और कम श्रम इनपुट की सादगी के कारण, ऐसे स्थायी जोड़ों के लिए कम लागत।
- अपेक्षाकृत छोटे द्रव्यमान, काम के अन्य तरीकों की तुलना में।
- भाग में छेद बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो इसके पार अनुभाग में ताकत देता है।
- वेल्डिंग प्रक्रिया का स्वचालन इसकी मजबूती का तात्पर्य है।
नुकसान:
- काम के बाद विरूपण और बकलिंग की उपस्थिति, साथ ही अवशिष्ट तनाव की घटना।
- हल्के कंपन और टक्कर लगी है।
- गुणवत्ता नियंत्रण में जटिलता।
- वेल्डिंग के साथ भागों के स्थायी जोड़ों को पूरा करने वाले श्रमिकों को प्रशिक्षण से गुजरना होगा और उनकी योग्यता की पुष्टि करना होगा।
टांकने की क्रिया
एक अतिरिक्त धातु सोल्डर की शुरूआत से सोल्डरिंग की विधि में विवरण तेज किया जाता है।
और सोल्डर का पिघलने बिंदु भाग लेने के लिए भागों की तुलना में कम होना चाहिए। इस मानदंड के अनुसार, सैनिकों को प्रतिष्ठित किया जाता है:
- विशेष रूप से fusible। आवश्यक पिघलने बिंदु केवल 145 डिग्री है;
- नरम या धुंधला। कामकाजी हीटिंग 450 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है;
- कठिन या मध्यम पिघलने। पिघलने बिंदु 450 से 600 डिग्री की सीमा में है;
- उच्च तापमान या उच्च पिघलना। ऐसी धातुएं 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान पर पिघल गईं।
solders
घटक के आधार पर, इन्हें विभाजित किया गया है:
- टिन लीड (पीआईसी);
- टिन (पीओ);
- जस्ता (पीसी);
- चांदी (पीएसआर);
- कॉपर-जिंक (पीएमसी, पीतल)।
पीआईसी ब्रांड की टिन-लीड सामग्री का उपयोग करके सोल्डरिंग पर अधिकांश काम किया जाता है। एक नियम के रूप में, वे तार, रिबन या twigs के रूप में उत्पादित होते हैं।
सोल्डर की सतह अच्छी तरह से साफ होने से पहले। वे ऑक्सीकरण नहीं है यही कारण है, एक विशेष टांका प्रवाह का उपयोग करें। इस पदार्थ एक ऑक्साइड के रूप में है और उन्हें साफ करता है से workpiece की सतह एक बेहतर के लिए योगदान सोल्डर के प्रसार नहीं करता है। एक विशेष तापमान जो ऊपर यह संचालित करने के लिए रहता है और combusted है के लिए उपयुक्त एक प्रवाह की एक निश्चित तरह।
कीलक
ये यौगिक हैं जिनका उपयोग करके बनाया गया हैविशेष भागों - rivets। इसमें एक स्टेम और एक सिर है। अभिन्न जोड़ प्राप्त करने की प्रक्रिया दूसरे छोर पर लॉकिंग हेड के गठन के कारण होती है, यह रॉड के अंत को संपीड़ित करके प्राप्त की जाती है। ऐसा निर्माण पूरी तरह से स्थिर है और फिर भी एक टुकड़ा है। इसमें, एक दूसरे के सापेक्ष भागों के विस्थापन की कोई संभावना नहीं है।
छोटे भागों के लिए इस माउंट का प्रयोग करेंमुख्य रूप से शीट सामग्री की मोटाई या जहां भागों के संभावित विरूपण के कारण उच्च तापमान अस्वीकार्य है। जब rivets एक तरफ खड़े हो जाते हैं, वे एक riveted सीम बनाते हैं।
तत्वों की सामग्री के अनुरूप होना चाहिएदृढ़ भागों की सामग्री, अन्यथा इलेक्ट्रोकेमिकल जंग थर्मल विस्तार के गुणांक में अंतर के कारण हो सकती है। रिवेट हेड गोल, छुपा, आधे दफन और फ्लैट होते हैं।
आकर्षण आते हैं
इस कनेक्शन के लाभ:
- अधिक कंपन और प्रभाव भार का सामना करने की क्षमता, जो वेल्डिंग की शक्ति में नहीं है।
- उन सामग्रियों में आवेदन संभव है जो वेल्डेड नहीं हैं या यह प्रक्रिया बहुत लंबी है।
- कनेक्शन के दौरान उच्च तापमान का कोई आवेदन नहीं।
विपक्ष
उनमें से हम निम्नलिखित बिंदुओं को नोट कर सकते हैं:
- काम के लिए धातु की बड़ी खपत।
- संरचना के वजन में वृद्धि।
- उच्च श्रम तीव्रता।
- प्रक्रिया की प्रक्रिया कम है।
गोंद
मजबूत, स्थायी जोड़ प्राप्त करने के लिए,चिपकने वाली संरचना की मदद से भागों को जोड़ने के लिए पर्याप्त है। गोंद भाग और गोंद फिल्म की सतह के अंतःक्रियात्मक स्तर पर बांड बनाने के द्वारा कार्रवाई होती है।
इस तरह के एक विधि का उपयोग किया जा सकता हैविभिन्न सामग्रियों से निर्माण। गोंद के आधार पर बढ़ते पुल निर्माण और विमानन में भी प्रयोग किया जाता है। इस तरह के कनेक्शन और इसकी गुणवत्ता की स्थायित्व भागों की सतहों की तैयारी और लोड के प्रकार पर निर्भर करेगा जो उन्हें प्रभावित करेगा। सैंडपेपर के साथ जगह को संसाधित करने के बाद, जंग और तेल के दाग की सतहों को साफ करना आवश्यक है।
भागों पर ग्लूइंग करने के लिए gluingशिफ्ट या मोड़ पर लोड, एक छोटे संयुक्त क्षेत्र के साथ नहीं होना चाहिए। इससे ताकत का नुकसान होगा। उन हिस्सों को चिपकाना बेहतर होता है जो एक दूसरे के साथ या तन्य भार के प्रति विस्थापन के अधीन होते हैं।
चिपकने वाला विधि के लाभ:
- आप अपने आकार, द्रव्यमान या सामग्रियों के बावजूद, किसी भी रिक्त स्थान और संरचनाओं से इस तरह से जुड़ सकते हैं।
- संक्षारण के लिए उच्च प्रतिरोध।
- तंगता, जो आपको पाइपलाइनों के साथ काम करने की अनुमति देती है।
- भागों के विरूपण का कारण नहीं है।
- तनाव की कोई एकाग्रता नहीं है।
- कंपन भार की स्थितियों में काम की विश्वसनीयता।
- उपभोग्य सामग्रियों की कम लागत।
- चिपकने वाला सभी में एक जोड़ डिजाइन को वज़न नहीं देते हैं।
विपक्ष:
- कम ताकत, खासकर जब खींच रहा है।
- अल्पकालिक, कुछ प्रकार के गोंद पुराने हो सकते हैं।
- गर्मी भार के लिए कम प्रतिरोध।
- उपयोग से पहले कई यौगिकों को लंबे समय तक एक्सपोजर होना चाहिए।
- सुरक्षा उपायों के साथ अनिवार्य अनुपालन।
ऑल-इन-वन कनेक्शन पॉलीथीन-स्टील
इस्पात और आधुनिक पॉलीथीन के पाइप में शामिल होने के लिए एक व्यापक आवेदन को एक इन-इन-वन कंपाउंड पॉलीथीन-स्टील प्राप्त हुआ है।
यह आपको एक-दूसरे को सुरक्षित रूप से स्थिर करने की अनुमति देता हैप्लास्टिक और धातु पाइप, साथ ही ताले के लिए आवश्यक फिटिंग स्थापित करें। एक अविभाज्य संरचना बनाने के लिए, पॉलीथीन से बने पाइप, एक निश्चित मानक के अनुसार निर्मित, का उपयोग किया जाता है।
इस तरह के एक टुकड़े पाइप जोड़ों पर चढ़ाया जाता हैआवासीय भवनों की गैस पाइपलाइनें। अक्सर आप उन्हें बॉयलर पौधों में मिल सकते हैं। हमारे समय में स्टील पाइपलाइनों का उपयोग तेजी से पॉलीथीन एनालॉग द्वारा किया जा रहा है। यह धातु के ऊपर प्लास्टिक पाइप के स्पष्ट लाभ के कारण है। इसलिए, वे तेजी से उपयोग किया जाता है। गैर-डिटेक्टेबल पॉलीथीन-स्टील संयुक्त इतना विश्वसनीय है कि इसे विशेष रखरखाव की आवश्यकता नहीं है।
इसलिए, हमने मुख्य प्रकार के कनेक्शन, उनके फायदे और नुकसान की जांच की।
